與油墨的印刷適性、印前技術(shù)和再現(xiàn)技術(shù)等三個(gè)關(guān)鍵影響印刷品質(zhì)量因素進(jìn)行分析，闡述它們之間的內(nèi)在關(guān)系，以提高印刷質(zhì)量。

    一、紙張、油墨的印刷適性

    1.紙張的性能對(duì)印刷品的影響

    印刷品質(zhì)量與紙張的種類高度相關(guān)。具體說(shuō)，與紙張的表面平滑度、吸墨性、強(qiáng)度、PH值等5個(gè)方面有關(guān)。

    ①紙張的平滑度對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

    紙張平滑度的高低實(shí)際上表現(xiàn)為紙張表面空隙的大小，因此，平滑度的高低對(duì)印刷品的質(zhì)量影響較大。紙張的平滑度高，印品上的版面圖文可以得到如實(shí)的再現(xiàn)，尤其是小網(wǎng)點(diǎn)可得到準(zhǔn)確還原。而平滑度低的紙張，由于紙面存有凹陷狀，易使網(wǎng)點(diǎn)印刷不清晰，印品版面層次有欠分明。紙張的平滑度和厚薄均勻度對(duì)印刷壓力和墨色能否保持均勻一致將有直接的影響。但是，確保紙張平滑度，主要是采取加填料和壓光等方法，這樣紙張的緊度提高，其彈性和吸墨性則相對(duì)下降，于是印品背面易發(fā)生蹭臟現(xiàn)象。此外，當(dāng)印刷壓力偏大時(shí)還易使油墨層鋪展、印跡擴(kuò)大變形�；�于這些情況，對(duì)紙張平滑度不均、粗光明顯差異的，應(yīng)歸類分開，以便在印刷平滑度差的紙張時(shí)，通過(guò)適當(dāng)加大印刷壓力和墨量來(lái)獲得清晰的印跡，從而提高印刷質(zhì)量。

    ②紙張的吸墨性對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

    油墨的轉(zhuǎn)移是壓力和紙張纖維交織間隙所組成的毛細(xì)作用完成的。即當(dāng)紙張受壓后，交織纖維間隙壓縮，而壓力消失后，紙張表面由于彈性的作用即恢復(fù)原狀，并同時(shí)吸附油墨，這就是墨層形成的過(guò)程。各種紙張由于纖維組織的松緊不一，吸墨性也就不同。吸墨性好的紙張其所需的印刷壓力輕，印版的耐壓率就高。如果紙張過(guò)于松弛的話，其纖維間隙過(guò)大，那么，當(dāng)油墨黏度較大時(shí)便會(huì)產(chǎn)生拉紙毛弊��；反之，當(dāng)油墨黏性較小時(shí)，則易使連結(jié)料迅速滲透，引起透印現(xiàn)象，對(duì)此應(yīng)通過(guò)提高油墨黏性，以適應(yīng)紙張的印刷適性。所以，紙質(zhì)緊密、吸墨性較小的紙張多用于彩色印刷，這樣可避免油墨中連結(jié)料滲透后顏料脫落，而使墨層失去光澤影響印刷質(zhì)量，但同時(shí)也易產(chǎn)生干燥慢、易粘臟、晶化等不良現(xiàn)象。

    ③紙張表面的PH值對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

    酸性紙與干燥劑中的多價(jià)金屬鹽作用，生成不溶于油脂的產(chǎn)物，阻止了油墨的氧化結(jié)膜，抑制了油墨的干燥，所以酸性紙印刷時(shí)要適當(dāng)增加干燥劑。中性或堿性紙則有利于油墨干燥，紙張表面的PH數(shù)值高（偏堿性），油墨在紙面干燥就快。對(duì)于膠版印刷來(lái)說(shuō)，印刷紙張的酸堿性還會(huì)影響潤(rùn)版液的pH值。從而影響印刷油墨的干燥速度，使印刷品出現(xiàn)干燥不好和背面粘臟等不良現(xiàn)象。同時(shí)，潤(rùn)版液的酸性過(guò)強(qiáng)，必然會(huì)加快印版的腐蝕速度，影響印刷品階調(diào)和層次的再現(xiàn)。當(dāng)印刷紙的pH值過(guò)高，即堿性過(guò)強(qiáng)時(shí)，印刷過(guò)程中，紙張中的堿性物質(zhì)會(huì)不斷地溶解并傳遞到潤(rùn)版液當(dāng)中，與弱酸性的潤(rùn)版液發(fā)生中和反應(yīng)，使?jié)櫚嬉旱乃釅A度發(fā)生改變。此外，這些堿性物質(zhì)還會(huì)減小印版水墨界面上的界面張力，促使油墨乳化，導(dǎo)致非圖文部分上臟，使印品光澤度下降，油墨色澤暗淡等。潤(rùn)版液的酸性越強(qiáng)，這種影響就會(huì)越大。

    ④紙張勻度對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

    對(duì)紙張來(lái)說(shuō)，直接吸收油墨的部位是涂料層，但當(dāng)紙張的勻度差時(shí)，就會(huì)造成涂料中的膠粘劑向原紙層滲透的不均勻現(xiàn)象，這樣，自然會(huì)造成涂料層吸收油墨的不均勻性了。另外，原紙的勻度差，也會(huì)在涂布過(guò)程中導(dǎo)致涂層的不均勻性，尤其刮刀涂布時(shí)涂層的勻度與原紙的均勻性有很大的相關(guān)性，所以原紙的不均勻性往往造成涂料層吸收油墨的不均勻性。

    ⑤紙張表面強(qiáng)度對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

    紙張表面強(qiáng)度不高，印刷時(shí)就會(huì)產(chǎn)生掉毛、掉粉現(xiàn)象，這些脫落物不僅糊印版，而且還在紙面上應(yīng)有油墨的地方留下白色的斑點(diǎn)。印跡墨膜就會(huì)高低不平，甚至無(wú)光澤，嚴(yán)重地影響印刷品的質(zhì)量。

    2.油墨的性能對(duì)印刷品質(zhì)量的影響

    ①油墨的色彩表現(xiàn)性能對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

    油墨的色彩表現(xiàn)性能直接關(guān)系到印刷品顏色再現(xiàn)的色飽和度、色相的準(zhǔn)確程度。衡量油墨顏色再現(xiàn)主要有以下四個(gè)參數(shù)：

    ●油墨的色強(qiáng)度又可稱為色濃度，是油墨呈色能力的一種表示，它影響到中性灰平衡以及間色、復(fù)色的準(zhǔn)確再現(xiàn)。

    ●色相偏差率是油墨干擾基本色相的錯(cuò)誤吸收量所占相應(yīng)補(bǔ)色吸收余量的百分率。

    ●灰度是油墨對(duì)三個(gè)光區(qū)共有的吸收量占本應(yīng)完全反射的色光的比率，也就是油墨對(duì)光譜的等量吸收區(qū)所占反射密度最大值的百分率。

    ●呈色效率是以油墨實(shí)際反射光占理想反射光的百分率來(lái)表示，是綜合反映油墨選擇吸收能力大小的參數(shù)。

    以上四個(gè)參數(shù)與選用的顏料的色相、著色力、密度、細(xì)度、活性、溶解性、吸油性、遮蓋力密切相關(guān)。

    ②油墨的流變性能對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

    油墨的流變性能主要包括黏性、黏度、細(xì)度以及黏著性等。

    ●油墨的黏性越大，剝離墨層所需要的力就越大。由于油墨轉(zhuǎn)移存在不均勻性，如果油墨黏性太大，紙張表面在印刷時(shí)就容易被墨膜剝離，即拉毛。對(duì)于油墨黏性太大的情況，一般通過(guò)加入稀釋溶劑或礦物油來(lái)調(diào)整。

    ●當(dāng)粘度過(guò)大時(shí)，整個(gè)油墨體系處于過(guò)飽和狀態(tài)，顏料分散不均勻，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)而堆積在一起，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移效果及流動(dòng)性差，這樣，顏料就不能順利地進(jìn)出網(wǎng)眼，甚至根本不轉(zhuǎn)移。當(dāng)粘度過(guò)低，表明油墨中有機(jī)溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對(duì)少，這樣使其不能在干燥時(shí)結(jié)成平滑的面膜層，導(dǎo)致色相暗淡無(wú)光，缺乏光澤即色飽和度降低。

    ●油墨印后出現(xiàn)印跡不實(shí)，有顆粒狀，光澤暗淡，印版耐印率低等現(xiàn)象的情況，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是油墨的細(xì)度不合適。油墨的細(xì)度在印刷過(guò)程中既影響印品的質(zhì)量，又影響印版的耐印率。油墨的細(xì)度越高，印品網(wǎng)點(diǎn)越清晰、飽滿，油墨的濃度越高，著色力越強(qiáng)，印品質(zhì)量越高。反之，油墨的細(xì)度低，印刷摩擦系數(shù)大，油墨分散不勻，易糊版，印版耐印率降低。

    ●油墨的黏著性過(guò)大，容易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。在高速印刷過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)部分紙張纖維被拉起，即印刷拉紙毛現(xiàn)象。紙張拉毛現(xiàn)象的形成主要與油墨黏性及紙張的松緊度有關(guān)。

    ③油墨的乳化性能對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

    油墨的乳化性能主要影響到印刷中的水墨平衡。膠印的特點(diǎn)決定了油墨必須具有一定的含水能力，當(dāng)水墨的比例發(fā)生變化時(shí)，油墨的乳化率也會(huì)有所變化。當(dāng)供水量較小時(shí)，油墨將加入其中的潤(rùn)版液全部吸收，乳化率迅速上升。對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，希望水墨量的供給比例能達(dá)到保持乳化率穩(wěn)定的要求，便于印刷過(guò)程中的質(zhì)量控制。否則，油墨的乳化會(huì)導(dǎo)致油墨傳遞和分配發(fā)生改變，影響生產(chǎn)。水墨平衡恰到好處，油墨就能得到較為理想的轉(zhuǎn)移，從而實(shí)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)光潔、整齊、圖像清晰、層次豐富、色彩鮮艷的印刷效果，并且能保證套印的準(zhǔn)確性、促進(jìn)印刷品的干燥，同時(shí)又確保了空白部分干凈、整潔。如果版面的供水和墨量失衡就會(huì)造成紙張的空白部分粘臟、印跡黯淡無(wú)光、大范圍的油墨乳化等問題，嚴(yán)重影響印刷品質(zhì)量。

    ④油墨干燥性能對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

    油墨干燥性不好，會(huì)出現(xiàn)粘臟的故障。在印刷過(guò)程中，由于油墨干燥較慢，油墨太軟、太稀或給墨量太大，會(huì)造成紙張圖文粘臟或背面蹭臟。這種現(xiàn)象多數(shù)發(fā)生在印刷品油墨量較大的實(shí)地或?qū)哟蚊芏容^高（即暗調(diào)）部分。一般由摩擦蹭臟和在干性慢的后期干燥中造成的。按照產(chǎn)生的時(shí)間不同，粘臟一般可分為：第二面壓印粘臟（即在一面印刷完畢后立即印刷背面時(shí)，結(jié)果在背面出現(xiàn)另一面的圖文）和全部印刷完畢在捆扎時(shí)接觸面的油墨相互污染。

    ⑤油墨的耐光性。

    印刷品在光線的作用下會(huì)出現(xiàn)印品的顏色逐漸退去，通常淺色類油墨較明顯，如黃色，其原因是由于油墨分子結(jié)構(gòu)含有較多的不飽和鍵，特別是顏料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化造成的。因此選擇油墨時(shí)要考慮油墨的耐光性，否則印品退色將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

    二、印前技術(shù)

    1.圖像掃描對(duì)印刷品質(zhì)量的影響

    印刷最基本的工作就是對(duì)顏色的復(fù)制，而顏色又常常是通過(guò)圖片來(lái)表達(dá)的。圖像掃描就是將圖片上的顏色信息通過(guò)掃描設(shè)備轉(zhuǎn)換為可存儲(chǔ)和可編輯的數(shù)字信號(hào)，然后再通過(guò)圖像處理軟件、排版軟件等應(yīng)用軟件對(duì)這些數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理。因此，能否對(duì)圖像進(jìn)行準(zhǔn)確的高質(zhì)量的復(fù)制，也就是盡可能地保留原稿上的階調(diào)、層次、反差和飽和度等信息，是衡量圖像掃描質(zhì)量的基本標(biāo)準(zhǔn)。

    圖像掃描質(zhì)量的評(píng)價(jià)：

    ①對(duì)原稿進(jìn)行準(zhǔn)確的定標(biāo)是能否真實(shí)還原原稿的基礎(chǔ)。

    ②階調(diào)是整幅畫面的層次結(jié)構(gòu)，階調(diào)齊全就能使畫面完整，這是由于在最暗處和最亮處很容易丟失層次。

    ③當(dāng)原稿的層次豐富、反差強(qiáng)烈、飽和度高時(shí)，在掃描時(shí)只要能夠盡可能準(zhǔn)確地還原原稿的層次、反差和飽和度就可以了。

    2.圖文組版對(duì)印刷品質(zhì)量的影響

    圖文組版就是將掃描的圖片和錄入的文字按照客戶要求的排式進(jìn)行組合。如果在組版過(guò)程中沒有充分考慮到以后工序的生產(chǎn)要求的話，就可能會(huì)使印刷出來(lái)的產(chǎn)品全部報(bào)廢。如果在組版時(shí)沒有按這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)去做的話，就可能使裁切、啤盒等后工序的出錯(cuò)率提高，造成不必要的浪費(fèi)。組版是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的操作過(guò)程，在組版過(guò)程中注意力要高度集中，否則也許一個(gè)小小的失誤就會(huì)導(dǎo)致大批量的返工。

    3.顯影對(duì)印刷質(zhì)量品的影響

    ①顯影液濃度。

    顯影液濃度過(guò)大，顯影過(guò)快，易造成印版過(guò)度顯影，圖文線條變細(xì)，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)丟失或圖文淡薄不清，影響印刷質(zhì)量；顯影液濃度過(guò)小，見光分解的藥膜面不易洗凈，上機(jī)印刷時(shí)容易臟版。

    ②顯影時(shí)間。

    顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，印版未見光的藥膜面易被溶解，印版圖文將變淡、變薄，造成印刷時(shí)印跡不實(shí)，不清；顯影時(shí)間過(guò)短，見光分解的藥膜面不易完全清除，印刷時(shí)易起臟。合適的顯影時(shí)間是印版顯影后沖洗時(shí)，見光分解的藥膜面剛好沖凈。如果藥液濃度相對(duì)較大，則顯影時(shí)間應(yīng)相應(yīng)縮短；反之，顯影時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。

    4.輸出對(duì)印刷品質(zhì)量的影響

    在電腦中制作完成的版式需要通過(guò)激光照排機(jī)輸出成四色膠片或通過(guò)電腦直接制版機(jī)(CTP)輸出成印版，也可通過(guò)數(shù)字打樣機(jī)輸出數(shù)字打樣樣張。無(wú)論輸出的是什么，這個(gè)工序的出錯(cuò)率也許是最高的。在輸出過(guò)程中容易出錯(cuò)的幾個(gè)方面：

    ①文字、圖片。

    在輸出過(guò)程中文字出現(xiàn)問題是最普遍的，常常會(huì)發(fā)生文字亂碼、文字走位、文字漏白和字體錯(cuò)誤等，這些主要是由字庫(kù)、輸出軟件、輸出參數(shù)設(shè)定和輸出設(shè)備等原因造成。在輸出過(guò)程中圖片所出現(xiàn)的問題主要是錯(cuò)圖和漏圖。

    ②輸出設(shè)備。

    輸出設(shè)備也常常是導(dǎo)致出錯(cuò)的主要原因。對(duì)數(shù)字打樣機(jī)來(lái)講，如果樣張的顏色出現(xiàn)較明顯的偏差，就可能表示以前進(jìn)行色彩管理

    時(shí)所生成的特性文件(Profile)與目前的情況已經(jīng)不相符了。因此，在輸出文件前一定要保證輸出設(shè)備處于最佳狀態(tài)，保證所用的材料和軟件所應(yīng)用特征曲線或特性文件一致。

    5.打樣對(duì)印刷品質(zhì)量的影響

    打樣起到的是一個(gè)承上啟下的作用，對(duì)于印刷來(lái)講至關(guān)重要。它既可以對(duì)前面的圖像掃描、文字錄入、版式等進(jìn)行檢查，也是后序印刷的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。由于打樣是模擬印刷(無(wú)論傳統(tǒng)打樣還是數(shù)字打樣)，所以打樣樣張必定會(huì)與最終印刷品有一定的不同，但有一個(gè)必須要遵循的原則就是印刷要可以追上打樣。因此，打樣樣張的質(zhì)量和與印刷成品之間的差別大小，會(huì)對(duì)印刷產(chǎn)生很大的影響。

    對(duì)于數(shù)字打樣來(lái)講，由于打樣使用的油墨與印刷用油墨是不同的，所以在模擬印刷方面，只是通過(guò)色彩管理系統(tǒng)(CMS)將打樣的色空間與印刷的色空間相匹配來(lái)模擬印刷的色彩的。但是，目前被普遍使用的幾款數(shù)字打樣機(jī)都無(wú)法實(shí)現(xiàn)專色打樣，這不能不說(shuō)是一個(gè)較大的缺陷。

    三、再現(xiàn)技術(shù)

    1.印刷時(shí)圖像的色偏對(duì)印刷品質(zhì)量的影響

    在顯示器上處理圖像時(shí)，如果顯示器經(jīng)過(guò)很好的校準(zhǔn)的話，圖像顏色可能比較正常，但這并不能說(shuō)這個(gè)圖像印刷出來(lái)后顏色也是一樣，由于顯示器是利用色光加色法來(lái)實(shí)現(xiàn)顏色的，而印刷是利用色光減色法來(lái)實(shí)現(xiàn)顏色的，所以再現(xiàn)顏色會(huì)不同。實(shí)際上印刷時(shí)要考慮用的油墨會(huì)不會(huì)出現(xiàn)色偏的問題，即所用油墨的灰平衡如何把握。簡(jiǎn)要地說(shuō)，灰平衡是指能夠產(chǎn)生灰色的彩色的顏色組合。等量的黃、品、青并不產(chǎn)生中性灰。它們產(chǎn)生較淡的、較渾濁帶有棕色的灰色，而不是真正的灰色。其原因是由于上面介紹的油墨對(duì)色光的不理想的吸收，也就是由所用油墨的不純引起的。

    2.網(wǎng)點(diǎn)增大對(duì)印刷品質(zhì)量的影響

    網(wǎng)點(diǎn)大小直接與階調(diào)和色調(diào)有關(guān)，因此，網(wǎng)點(diǎn)增大會(huì)使整個(gè)圖像變得更暗一些。而且不同大小的網(wǎng)點(diǎn)其網(wǎng)點(diǎn)增大成非線性關(guān)系，由紙張和油墨特性所形成的網(wǎng)點(diǎn)增大一般呈現(xiàn)指數(shù)方式的擴(kuò)大規(guī)律。其它要注意的是在制版的圖文輸出以及曬版等工藝流程中，由于材料和設(shè)備的因素也會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)增大。

    網(wǎng)點(diǎn)增大是由于印刷過(guò)程中的特定因素而產(chǎn)生的不可避免的現(xiàn)象，為了能夠真實(shí)地再現(xiàn)原稿的色彩和層次，在印前處理過(guò)程中就必須對(duì)網(wǎng)點(diǎn)增大產(chǎn)生的影響進(jìn)行補(bǔ)償。這種補(bǔ)償過(guò)程可以在圖文處理過(guò)程中直接施加，也可以在處理過(guò)程中首先將補(bǔ)償函數(shù)加入到文件中，然后在打印和照排過(guò)程中進(jìn)行補(bǔ)償。

    3.油墨總量控制對(duì)印刷品質(zhì)量的影響

    按理論上來(lái)講，CMY色料三原色可以還原想要的顏色。但在實(shí)際印刷中，不可缺少的加進(jìn)了K，但當(dāng)采用CMYK油墨印刷時(shí)，暗調(diào)區(qū)域會(huì)堆積許多油墨，要達(dá)到超黑的外觀效果時(shí)，比如書刊、畫報(bào)的封面，僅僅只有K是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠黑的，往往需要用C50M50Y50K50，甚至C100M100Y100K100，這是因?yàn)橛湍�堆積量至少要達(dá)到200%，甚至400%。由于不同的承印物保持油墨的能力不同，如果不采取措施控制施加的油墨量，暗調(diào)區(qū)域?qū)��?huì)糊版，從而失去暗調(diào)層次。所以在印前圖像處理中需要進(jìn)行油墨總量的設(shè)置。

    4.印刷套準(zhǔn)對(duì)印刷品質(zhì)量的影響

    套準(zhǔn)指的是兩個(gè)或兩個(gè)以上的印刷圖像彼此準(zhǔn)確的對(duì)齊。套準(zhǔn)問題是印刷設(shè)備的機(jī)械因素造成的不可避免的誤差，也是印刷適性中的重要方面，套準(zhǔn)問題是指四個(gè)分色版面分別進(jìn)行印刷時(shí)疊印位置發(fā)生誤差而產(chǎn)生的問題，在連續(xù)印刷過(guò)程中，是將后一組的印刷圖案準(zhǔn)確套在前一組的印刷圖案上，若套準(zhǔn)精度大于一定的絕對(duì)值時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致彩色圖案欠色、變色等問題，甚至造成圖案不清。特別是在高速在線印刷的生產(chǎn)狀況下，產(chǎn)生該現(xiàn)象將會(huì)更加隱蔽和復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)受到嚴(yán)重影響。

    5.膠印機(jī)的色序安排對(duì)印刷品質(zhì)量的影響

    多色膠印機(jī)的色序排列大多采用倒色序，即K、C、M、Y。多色印機(jī)的印刷方式是濕疊濕，也就是說(shuō)油墨在沒有氧化結(jié)膜干燥的情況下，在極短的時(shí)間里又將另外一種油墨疊印上去。多色膠印機(jī)的色序是按油墨粘度的高低排列的，把粘度高的油墨放在前面印，這樣的話，疊印牢度就會(huì)好些，不會(huì)因?yàn)檎扯鹊拇笮�問題而引起“逆疊印”，從而致使印品畫面模糊、色彩混濁灰暗、光澤度差。然而，墨層疊印的效果并不能全部歸功于油墨粘度，而應(yīng)當(dāng)說(shuō)油墨的粘度和墨量的多少都起著作用。因此，要想達(dá)到良好的疊印效果，要求油墨應(yīng)具備以下幾點(diǎn)：油墨要具有適當(dāng)?shù)恼扯群蜐舛龋�在濕疊濕印刷時(shí)，要具有適中的油墨供給量，過(guò)多和過(guò)少都不好，油墨要求色相正、透明度高、光澤度好、油墨顆粒細(xì)膩、耐酸堿、耐化學(xué)穩(wěn)定性好。

    6.印刷壓力對(duì)印刷品質(zhì)量的影響

    印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過(guò)小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛會(huì)產(chǎn)生油墨轉(zhuǎn)移不好；印刷壓力過(guò)大，墨量向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，圖像失真，會(huì)產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須合理調(diào)整機(jī)械印刷壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。

    7.水墨平衡對(duì)印刷品質(zhì)量的影響

    水墨平衡是一種相對(duì)平衡，而不是絕對(duì)平衡。在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會(huì)產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。如果水、墨量未控制好，勢(shì)必加深油墨乳化，導(dǎo)致印刷中發(fā)生糊版、臟版。印刷時(shí)通常是采用減少水量，適當(dāng)增加油墨量的方法，但有的也會(huì)降低墨量。另外，油墨乳化會(huì)隨環(huán)境、條件的變化而有不同的變化，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，把握好油墨黏度及潤(rùn)版液的pH值，控制好墨量及水量，以印版不糊版、不臟版為準(zhǔn)。

• ·2010-2011年中國(guó)包裝市場(chǎng)評(píng)估價(jià)值趨勢(shì)及投資前景預(yù)測(cè)報(bào)告
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• ·2011-2015年戶外廣告行業(yè)前十大企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力分析及行業(yè)投資潛力研究報(bào)告
• ·2010-2015年中國(guó)鈔票印制產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)運(yùn)行態(tài)勢(shì)與投資策略研究報(bào)告
• ·2010-2015年中國(guó)印刷憑證產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)及投資策略分析報(bào)告
• ·2010-2015年中國(guó)紙托包裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)及投資策略分析報(bào)告
• ·2010年信息傳媒行業(yè)深度調(diào)研與投資風(fēng)險(xiǎn)分析報(bào)告
• ·2010-2015年全球及中國(guó)先進(jìn)封裝產(chǎn)業(yè)前景預(yù)測(cè)與投資戰(zhàn)略分析報(bào)告
• ·2010-2014年中國(guó)動(dòng)漫產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)調(diào)研與前景展望報(bào)告
• ·2011-2015年中國(guó)包裝印刷業(yè)前景預(yù)測(cè)與投資價(jià)值咨詢報(bào)告

• · 文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)遇分析
• · 發(fā)展文化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式分析
• · 2010年印刷包裝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程解析
• · UV膠印工藝技術(shù)六大問題解析
• · 數(shù)字印刷油墨六大性能及性狀分析
• · 近年國(guó)內(nèi)圖書價(jià)格戰(zhàn)分析

• · 2011年觸動(dòng)傳媒市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)分析
• · 食品包裝和塑料制品出口市場(chǎng)形勢(shì)分析
• · 飲料包裝機(jī)械市場(chǎng)發(fā)展方向淺析
• · 未來(lái)我國(guó)包裝塑料制品出口形勢(shì)分析
• · 電視廣告漲價(jià)機(jī)遇及轉(zhuǎn)變形勢(shì)分析
• · 十二五期間文化產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程分析

• ·2010年1-10月廣東印刷業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
• ·2010年1-10月湖南印刷業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
• ·2010年1-10月河南印刷業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
• ·2010年1-10月山東印刷業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
• ·2010年1-10月江西印刷業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
• ·2010年1-10月福建印刷業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)